プロファイル研削加工の精密加工方法に関する情報をご紹介。高精度の研削加工技術や投影研削の方法などについて解説します。

プロファイル研削加工は、投影研削や倣い研削とも呼ばれ、製品の製造に高精度が求められる溝やR、テーパや長さ寸法などの異形状を加工する場合に使われます。

どんな技術や設備が必要なのか、精密加工技術としての価値を探り、プロファイル研削の特徴を紹介します。最新の技術動向と実績を共有し、皆様の理解を深めます。

主なポイント

•寸法・位置精度はミクロン単位と高い精度を実現

•投影研削による加工中の精度確認が可能

•さまざまな金属やセラミックスなどにも対応した研削技術

•円筒装置など、専用装置の選択肢もある

プロファイル研削加工の基本とその重要性

プロファイル研削加工は、部品を高精度で加工する方法です。これは特殊な形状の部品製造でよく使われます。

研削加工は他に平面研削、円筒研削、内面研削、ロータリー研削、センタレス研削などがありますが、それらの研削盤では加工できない形状や長さ寸法の加工が可能となります。

高精度研削加工技術の進化

近年、加工技術は急速に進化しています。高精度研削加工技術にも新しい技術が取り入れられてきています。これにより、設備の生産性が大幅に上がり、加工精度も向上しました。

最新テクノロジーの導入

CNCプロファイル研削技術や自動化装置の進歩により、複雑な形状の加工が簡単になりました。デジタルプロファイル研削盤は製品をCCDカメラで映し出し、拡大縮小も自由にできたりと自動計測を組み合わせて、新しい方法を提供します。これにより、作業者の技能に

依存せずに高精度を保つことができます。

このような技術の導入により、加工過程でのミスや誤差が減り、より良い結果が得られています。

加工精度向上の実績

ミクロン単位での精度要求に対し、高精度研削加工技術が有効です。プロファイル研削盤の技術者は、機械の進化に合わせて熟練度を高め、精密な加工を実現しています。

プロファイル研削加工のプロセス

プロファイル研削加工は、精密な精度を要する異形状の加工を実現するプロセスです。さまざまな材料に対応し、材料の素材に合わせた砥石の選定や治工具を用意するなどの加工準備を進めていきます。CNC制御による正確なプログラミングで形状に合わせて削ります。加工精度を保つため、特定の手順が必要です。

加工手順の詳細

プロファイル研削加工の手順は次の通りです：

•加工の準備
•チャートの製図
•CNCプログラム設定
•研削工程
•最終検査

砥石の周速度や研削条件は、加工精度に大きな影響を与えます。周速度は早ければいいわけで遅ければいいわけでもなく、適切な周速での使用が求められます。それは、周速度の変化により、仕上がりの粗さが異なることがあるからであり、条件が適さなければ製品の焼けや砥石の脱落にもつながります。

使用する装置と工具

プロファイル研削加工には、工具はもちろんのこと、顧客要求事項によっては専用装置が必要となります。主な装置として、専用研削機やCNC研削装置があります。使用する工具には、ダイヤモンドホイールやCBNホイールがあります。これらは、硬い素材でも高精度な仕上がりを実現します。

プロファイル研削の方法と特徴

プロファイル研削は、対象物の輪郭を20倍に拡大投影して、その形状に基づいて研削加工を行う方法です。この方法により、複雑な形状を持つ部品でも高精度に加工することが可能です。

プロファイル研削の主な特徴には、以下のような点が挙げられます。

•高精度加工：複雑な形状でも、形状に合わせた研削が実現できます。
•加工可能範囲：ブロック形状、円筒形状に対応いたします。内径加工は不可となります。
•数量対応：小ロット向きの研削盤のため、残念ながら量産加工には向いておりません。しかしながら、加工内容によっては数量対応できるものもあります。

企業がこの方法を導入することで、効率的な生産が実現できるため、競争力の向上につながります。プロファイル研削は、様々な業界でのニーズに応える重要な技術となっています。

特徴	詳細
高精度加工	複雑な形状を高精度で実現可能
加工可能範囲	ブロック形状、円筒形状に対応可能 ※内径加工は不可
数量対応	小ロット向きで量産加工には向いていない

プロファイル研削加工のメリット

プロファイル研削加工は、高精度な加工を実現する技術です。これにより、様々な形状を精密に仕上げることができます。プロファイル研削加工の主なメリットを紹介します。

高精度な仕上げの期待

プロファイル研削加工は、拡大投影した画面を見ながら加工をするため、微細な精度を実現します。これにより、複雑な形状でも美しい仕上がりが得られます。

当社のプロファイル研削加工の強み

株式会社アミイダは、プロファイル研削のスペシャリストとして、お客様の高精度加工ニーズにお応えします。複雑な形状、厳しい公差要求、高い表面品質 - どんな課題も、私たちの技術力で解決します。

アミイダのプロファイル研削

1. 高度な技術力
•20倍・50倍に拡大された製品図を用いた精密加工
•NC制御と熟練技術者の手動操作の最適な組み合わせ

2. 多様な形状への対応
•四角いブロック形状から円筒状の形状まで幅広く対応
•直線、曲線（R）、テーパ、溝など、複雑で不規則な形状も可能

3. 微細加工の実現
•投影機による拡大観察で、わずかな取りシロにも対応
•ミクロン単位の精度を実現

4. 豊富な経験と実績
•長年の経験に基づく、安定した品質と納期の実現
•多様な業界・用途での実績

応用分野

•自動車部品
•航空宇宙部品
•医療機器部品
•半導体製造装置部品
•産業機器部品
•光学機器部品
•精密機械部品　　etc

FAQ

プロファイル研削加工とは何ですか？

プロファイル研削加工は、高精度が求められる製品のための技術です。曲線（R）、テーパ、溝など複雑な形状に厳しい公差を持つ部品を作るのに最適です。

この加工技術はどのような業界で使用されていますか？

精密部品、自動車部品など、様々な業界でプロファイル研削加工が使われています。

最新の加工技術にはどのようなものがありますか？

最新のプロファイル研削盤はリニア駆動のため、更なる高精度な加工が可能であり、以前よりも格段に進化しています。

加工の手順はどのようになりますか？

加工は、設計図に基づき素材を削り取るプロセスです。素材準備、CNC制御によるプログラム、砥石を使った加工が含まれます。

プロファイル研削加工のメリットは何ですか？

高精度な仕上げが可能で、複雑な形状でも美しい仕上がりが期待できます。

プロファイル研削加工のデメリットは何ですか？

小ロット向きの研削盤のため、量産加工には残念ながら向いておりません。しかしながら、加工内容によっては数量対応できるものもあります。